Проектирование и строительство ЦТП, ИТП

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) распределяет и преобразует тепловую энергию для одного здания, а центральные тепловые пункты (ЦТП) обслуживают несколько зданий. Тепловой пункт - это комплекс устройств для присоединения систем теплопотребления к тепловой сети и распределения теплоносителя по видам теплового потребления (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение) для жилых, производственных, складских помещений и т.д.

Проектирование центрального теплового пункта – это неотъемлемая часть его капитального строительства либо реконструкции.

Проект ЦТП подразумевает под собой комплекс последовательных действий направленных на расчет, создание схемы теплового пункта, а также согласование данных со снабжающей организацией.

Проект ЦТП включает в себя следующие действия:

  • проведение замеров, обследование места будущего ЦТП, составление чертежей и составление фотоотчетов;
  • составление технического задания на проектировку. Задание формируется на основе анализа полученных данных;
  • подготовка технико-коммерческой оценки проекта и сметной документации к нему;
  • согласование проекта со снабжающей организацией, другими инстанциями. Получение технических условий для проектирования и монтажа ЦТП.

Монтаж теплового пункта состоит из установки следующих устройств и узлов:

  • автоматика для тепловых пунктов, если таковые применяются. Температурные датчики. Электронные регуляторы температуры;
  • гидравлические регуляторы температуры, регулирующие клапаны с электропроводами, гидравлические регуляторы давления;
  • оборудование тепломеханическое, вспомогательное оборудование.

Все работы по монтажу ЦТП должны проводиться в строгом соответствии со строительными нормами и правилами, установленными действующим законодательством.

Первым этапом при монтаже теплового пункта является оснащение узла ввода. Для этого используются запорная арматура (приварная или фланцевая) с сетчатым фильтром. Если работы проводятся в закрытой системе теплоснабжения, фильтр предусматривается только на подающем трубопроводе, в других случаях и на обратном трубопроводе. Наличие фильтра не исключает установки перед ним грязевика для защиты фильтра от повреждений более крупными частицами.

После того, как узел ввода готов, можно переходить к монтажу узла учета ЦТП. Узел учета обязательно входит в состав теплового пункта, но проектируется отдельно. Прибор учета на основании показаний расходомеров и преобразователей тепла рассчитывает величину теплопотребления. Сигналы расходомеров, подающиеся по импульсному принципу также могут использоваться для установки ограничения максимального расхода тепла. Выбирая расходомер, будьте внимательны и обращайте внимание на его параметры. Нужно чтобы расход теплоносителя не выходил за рамки диапазона расходомера.

Далее следуют работы по монтажу узла согласования давления. Этот узел предназначен для обеспечения работы всех элементов теплового пункта, тепловых сетей, систем теплопотребления. Качественное оборудование теплового узла позволяет поддерживать перепады давления теплоносителя на регулирующих устройствах, исполнительных механизмах теплопотребления. Плюс, оборудование обеспечивает допустимое давление в трубопроводах, оптимальное для самого теплового пункта и всех его систем. Согласование давления позволяет гарантировать своевременное заполнение систем водой и защиту от опорожнения. Помимо всего прочего, монтаж узла согласования давления надлежащим оборудованием позволит выполнять автоматическую гидравлическую балансировку сетей, плюс обеспечит защиту от вскипания перегретого теплоносителя.

Все эти задачи вполне разрешимы, но требуют применения ряда дополнительных устройств, таких как подкачивающие насосы, автоматические отсекающие капаны и регуляторы подпора.

Далее можно переходить к элктромонтажу необходимой автоматики. Схема монтажа в данном случае будет зависеть от конкретного оборудования, его характеристик. Необходимо заметить, что проведение автоматизации не является обязательным. Но, наличие автоматического управления тепловым пунктом является наиболее рациональным решением для контроля расхода теплоносителя, и контроля показаний его работы. Как показывает практика, экономия теплоносителя, при установке автоматических систем управления составляет от 15 до 40%




НАШИ ПАРТНЕРЫ